Последовательность обработки информации о надежности, полученной от батх

Обработка поступившей на завод информации, содержащей сведения о техническом состоянии и отказах подконтрольных изделий, состоит из следующих этапов:

1) контроль и подготовка информации для передачи ее в вы-

числительный центр завода;

2) создание машинных носителей информации;

3) обработка на ЭВМ.

Первый этап обработки информации выполняется в эксплуатационно-исследовательском бюро отдела главного конструктора и включает:

проверку полноты и правильности заполнения граф информационных карт, а также соответствие цифровой и текстовой частей информации по классификаторам шифров;

подготовку информации для передачи в вычислительный центр завода, в процессе которой информационные карты формируются в поток. Каждая пачка сшивается и снабжается специальным сопроводительным талоном.

Дальнейшая обработка информации производится в вычислительном центре. Исходные данные для машинной обработки можно разделить па переменные и постоянные. К переменным данным относятся сведения, содержащиеся в информационных картах о техническом состоянии и отказах подконтрольных изделий; к постоянным относятся следующие: заводской номер дизелей, марка модели и год выпуска, дешифратор наименовании деталей и узлов изделия, а также оптовые цены запасных частей, дешифратор характера отказов деталей и узлов изделия; нормативы трудоемкости технического обслуживания (ТО) и стоимость работ, включенных в ТО. Постоянная информация подлежит периодической проверке и корректировке.

Второй этап обработки - создание машинных носителей информации-перфокарт и магнитных лент. Для этого всю информацию, содержащуюся в информационных картах, делят па четыре части, отражающие следующее:

техническое состояние подконтрольного изделия;

характеристику отказов агрегатов и систем изделия, вид и место его ремонта;

номенклатуру замененных и восстановленных деталей (узлов) с указанием характера и места отказа;

трудозатраты по устранению отказов и ТО изделия.

Такое деление информации позволило создать четыре вида машинных носителей - четыре макета перфокарт, что дает возможность получить необходимые выборки без обработки всей информации, заключенной в информационных картах:

макет № 1 отражает техническое состояние изделия, не имевшего отказов в течение отчетного периода;

макет № 2 включает информацию по техническому состоянию и характеру ремонта изделия, имевшего в течение отчетного периода отказы и неисправности;

макет № 3 содержит информацию о деталях (узлах), замененных или восстановленных при ремонте изделий в эксплуатирующей организации, с определением характера, координат, способа устранения отказа, количестве одновременно отказавших деталей одного наименования, а также отмечается вероятность того, что отказ изделия был вызван несовершенством функционирования данной детали (далее употребляется сокращенный термин "вероятность причины");

макет № 4 включает информацию о выполненной изделием в течение отчетного периода работе, расходе эксплуатационных материалов, трудозатратах и стоимости работ по устранению отказов в эксплуатирующих организациях.

Третий этап - обработка информации на ЭВМ с целью создания накопителей информации. При этом возможна как раздельная, так и совместная обработка информации, содержащейся в машинных носителях. Обработка информации на этом этапе производится в следующем порядке: ввод информации с перфокарт в ЭВМ, формирование информационных массивов на магнитной ленте, сортировка и создание упорядоченных массивов, расчет и вывод на печать ведомостей-накопителей.

В настоящее время объем накапливаемой информации позволяет создавать три информационных массива.

Массив № 1, содержащий информацию перфокарт но макетам № 1 и 2, служит для выдачи сводки № 1 "Техническое состояние изделия" но каждому из подконтрольных объектов наблюдения (форма 1).

Массив № 2, включающий в себя информацию, которая имеется в перфокарте по макету № 3, служит для выдачи следующих ведомостей-накопителей (сводок):

"Детали (узлы), замененные или восстановленные при эксплуатации изделия" - сводка № 2 (форма 2), которая так же, как и сводка № 1, выдается по каждому из подконтрольных изделий;

"Характеристика неисправностей детали (узла)" - сводка № 3 (форма 3), которая выдается по основным деталям, исключая нормализованные;

"Расход запасных частей" - сводка № 4 (форма 4), отражающая расход запасных частей за различные периоды эксплуатации (год, несколько лет и т. д.) по подконтрольным изделиям одного или разных годов выпуска, эксплуатирующихся в одной организации.

Массив № 3, содержащий информацию перфокарты по макету № 4, служит для выдачи ведомости-накопителя "Затраты на техническое содержание изделия" - сводка Л" 5, которую составляют по каждому из подконтрольных изделий.

Таким образом, в результате обработки эксплуатационной информации на ЭВМ получают ведомости - накопители информации, необходимые для дальнейшего анализа результатов эксплуатации изделий ЯМЗ в различных условиях, а также для оценки "представительности выборки" перед выполнением вероятностного расчета показателей надежности отдельных деталей, узлов и изделия в целом.

После создания перфокарт проверяют отпечатанные сводки № 1-5 чтобы выявить ошибки, допущенные при вводе информации на ЭВМ (утеря перфокарт) или первичном контроле. Кроме того, может обнаружиться, что нарушена периодичность поступления информации по отдельным подконтрольным изделиям и другие обстоятельства, которые потребуют дополнительного выяснения в эксплуатирующих организациях. Поэтому с целью устранения ошибок при вводе дополнительной информации предусматривается корректировка информационных массивов № 1-3. Для проведения такой корректировки выдается специальное "извещение" об изменении соответствующего информационного массива. В случае корректировки обработка информации повторяется, но выдача документов производится только по тем номерам изделий, которые были включены в извещение об изменении.