Оборудование для обжима РВД

Рукава высокого давления (РВД) — важнейший компонент гидравлических систем. Их надёжность зависит от качества обжима — процесса деформации муфты для прочного соединения рукава с фитингом. Для этой операции необходимо специализированное оборудование. Ознакомиться с современными моделями станков можно на сайте производителя https://rvdtut.ru/?page=stanok.

При выборе станка прежде всего учитывают масштабы производства. Небольшим мастерским подойдут ручные прессы: они доступны по цене и компактны, однако требуют высокой квалификации оператора. Для среднего предприятия оптимальны полуавтоматические гидравлические станки — они обеспечивают стабильное качество при умеренных затратах. Крупным производствам необходимы автоматические линии с ЧПУ, гарантирующие прецизионную точность и лёгкую интеграцию в технологические процессы.

Станки различаются и по типу привода. Механические модели рассчитаны на рукава диаметром до 12 мм и работают за счёт физических усилий оператора. Гидравлические оснащены гидроцилиндрами и обрабатывают рукава диаметром 6–50 мм. Электрогидравлические объединяют электропривод и гидравлическую систему, обеспечивая точный контроль усилия обжатия.

Конструкция станка включает несколько ключевых элементов. Жёсткая станина гасит вибрации. Гидроцилиндр создаёт необходимое усилие (до 1000 кН). Матрицы (кулачки) формируют профиль обжатия; наличие сменных матриц расширяет диапазон обрабатываемых диаметров. Система управления может быть как механической, так и цифровой — с ЧПУ и сенсорным экраном. Датчик усилия отслеживает давление в системе, а механизм фиксации предотвращает смещение рукава в процессе работы.

Современные станки обладают рядом технологических преимуществ. ЧПУ сохраняет настройки для разных типов РВД, ведёт учёт операций и оповещает о необходимости техобслуживания. Модульная конструкция упрощает замену матриц под новые стандарты фитингов. Гибридные приводы с рекуперацией энергии снижают энергопотребление. Датчики блокировки и защитные экраны повышают безопасность работы. Некоторые модели поддерживают IoT, что позволяет удалённо мониторить состояние оборудования и прогнозировать износ.

При покупке важно убедиться, что станок соответствует объёму производства, поддерживает нужные диаметры рукавов и типы фитингов (DIN, ISO, JIC и др.). Точность контроля усилия должна быть не хуже ±3 %. Также стоит оценить доступность сервисной поддержки в регионе.

Для качественного обжима необходимо соблюдать ряд правил: всегда проверять маркировку матриц, калибровать датчик давления каждые три месяца, придерживаться рекомендованной скорости обжатия, тщательно очищать детали перед монтажом и своевременно заменять изношенные матрицы.

Выбирая оборудование, отдавайте предпочтение производителям с сертификатами ISO и CE. Перед покупкой обязательно проведите тестовый запуск станка — это позволит оценить его работу в реальных условиях. Вложения в надёжное оборудование окупаются за счёт сокращения простоев и повышения безопасности эксплуатации гидравлических систем.