В ленточном транспортере несущим элементом выступает транспортерная лента, которая производится из различных материалов. Она предназначена для транспортировки грузов разного типа, включая штучные, сыпучие. При выборе конвейеров следует определиться, для каких грузов они будут использоваться.
Особенности и назначение транспортерной ленты
Используемый материал определяется сферой, где планируется использовать конвейер. Наиболее часто лента производится из полиолефина, ПВХ, силикона. Наиболее жесткие нормы предъявляются к ленте, эксплуатируемой в пищевой отрасли. Так, для масляной продукции оптимальны изделия из ПВХ благодаря устойчивости к жиру, простому очищению. Для липких продуктов подойдут силиконовые изделия, которые практически не подвержены загрязнениям и отличаются безопасностью.
По назначению на рынке представлены следующие типы транспортерных лент:
- общего назначения – предназначены для использования на конвейерах малой и средней загруженности;
- морозостойкие – для работы при низких температурах (от -60 до +60 градусов);
- теплостойкие – подходят для горячих грузов разной абразивности, работы при температуре до 400 градусов;
- пищевые – используются в отраслях, где лента входит в контакт с продуктами питания. Ключевое свойство таких изделий – они не вступают в химические реакции при контакте с транспортируемыми продуктами;
- маслобензостойкие – оптимальны для конвейеров, где транспортируются масла или топливо, благодаря стойкости к данным веществам.
Лента рассчитана на следующий температурный режим:
- полиуретановые можно применять при температуре от -30 до +90 градусов;
- ПВХ – от +3 до +60.
Немаловажен тип соединения изделий. В случае эксплуатации при высоких температурах следует учитывать расширение материала. Преимущественно изделия соединяются спаиванием по краям, предусмотрены также замочные соединения.
Параметры выбора транспортерной ленты
Выбирать ленту необходимо на основании следующих условий эксплуатации:
- температура среды и транспортируемого груза;
- уровень влажности;
- скорость транспортировки (данный параметр актуален для изделий с поперечными профилями);
- планируемая нагрузка на ленту.
На основании угла транспортирования выбирается толщина и фактура ленты. Для горизонтального оборудования оптимальны изделия толщиной 0,2 - 0,5 мм с покрытием полимерами. На наклонное оборудование монтируются изделия с секциями или рифленой поверхностью. От правильного выбора ленты зависит корректная эксплуатация конвейера и его долговечность.